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物理精煉設備
實力工廠
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核桃油精煉設備-物理精煉設備物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法?;瘜W脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上較普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價含量,酸價含量越高,油耗越大。該法脫酸較為徹底,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點。近年來,我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi),同時,一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場新形勢。根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢,新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟技術指標不過硬,脫色、脫臭不過關,“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴重,因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進,但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷,紅陽公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)檔次高油品為目標的,同時還可解決油脂精煉的重污染難題,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術,并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進行了鑒定與生產(chǎn)。
應用范圍
適用于醫(yī)藥、食品、化工、印染、飼料化肥、農(nóng)藥以及工業(yè)行業(yè)。
服務熱線

153-0373-2222

138-3908-0089

物理精煉設備
物理精煉設備
產(chǎn)品介紹 Product Introduction

核桃油精煉設備-物理精煉設備

物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程。

其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足。

傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上較普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價含量,酸價含量越高,油耗越大。該法脫酸較為徹底,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。

物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點。

近年來,我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進的油脂物理精煉設備生產(chǎn)線陸續(xù)引進國內(nèi),同時,一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場新形勢。

根據(jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢,新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟技術指標不過硬,脫色、脫臭不過關,“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴重,因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進,但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷,紅陽公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)檔次油品為目標的,同時還可解決油脂精煉的重污染難題,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術經(jīng)濟指標達到國內(nèi)外先進水平的物理精煉新技術,并完成了全套油脂物理精煉設備生產(chǎn)線的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進行了鑒定與生產(chǎn)。

精煉系列流程
Refining series process
應用范圍 Application scope
牛油
牛油
羊油
羊油
豬油
豬油
雞鴨油
雞鴨油
亞麻油
亞麻油
核桃油
核桃油
菜籽油
菜籽油
茶籽油
茶籽油
大豆油
大豆油
米糠油
米糠油
胡麻油
胡麻油
葵花籽油
葵花籽油
棉籽油
棉籽油
棕櫚油
棕櫚油
花生油
花生油
椰干油
椰干油
部分案例 Partial cases
153-0373-2222
138-3908-0089

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